第一节　世界范围内质量管理的四个发展阶段

一、质量检验管理阶段

1．操作工人的质量管理：20世纪以前，世界市场经济欠发达，那时手工作坊式的生产占主导地位，生产分工不细。质量检验由生产工人自己完成，产品质量最主要靠操作工人的经验、技术水平来保障。

2．质量检验管理阶段：20世纪初，资本主义生产组织不断完善，其技术越来越发达，生产分工越来越细化。美国质量管理学家泰勒首创用计划、标准化和统一管理三项原则管理生产，提出计划与执行分工、检验与生产分工，建立终端专职检验制度。事实证明，这种滞后的终端检验，即使对全部产品实施检验，也不能确保质量，因为不合格的产品已经在前面的生产过程中生成了。

二、统计质量管理阶段

第二次世界大战期间，美国经济复苏，军需物资出现大量质量问题，正如前所述，终端检验已无法解决产品质量合格率低的问题，为此，美国政府颁布了三项战时质量控制标准：Z1．1《质量控制指南》，Z1．2《数据分析用控制图法》，Z1．3《工序控制用控制图法》。这就是质量管理中最早的质量控制标准。同时，美国政府采取三项强制措施加强质量ZSAX管理：第一，强行对各公司以总检验师为首的质量管理人员开办“质量控制方法学习班”。第二，强制实施三项标准及其细则。第三，军方采购部门规定所有订货合同中应规定质量管理要求条款（此即质量体系认证的雏形），否则取消订货资格。

第二次世界大战后，美国民用工业也相继采用这三项标准，以后开展国际合作，正式进入了“统计质量管理阶段”，即把质量管理的重点由生产线的终端移至生产过程的工序，把全数检验改为抽样检验，把抽样检验的数据分析制成控制图，再用控制图对工序进行加工质量监控，从而杜绝过程中大量不合格产品的产生。

三、全面质量管理阶段

1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了《全面质量管理》一书，指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为整个的有效体系。”20世纪80年代，世界各国纷纷接受这一全新观念，并首先在日本开花结果，极具成效。

市场经济的公平、激烈竞争，要求设计开发出适销对路的产品，因此，质量管理还要前移至产品的设计开发过程，进而再前移至“市场研究”阶段，产品出厂后还要跟踪市场，积极为顾客服务，随着市场经济的不断发展，质量管理沿着产品流程，向两端拓展，最终汇聚于市场。所以，全面质量管理始于市场又终于市场。(www.guayunfan.com)

全面质量管理是全过程的，非检验部门一家所能承担，它涉及设计、工艺、设备、生产、计划、财会、教育、劳资、销售等部门。在系统论中，整个企业管理包括全面质量管理、全面财务管理、全面计划管理和全面劳动人事管理等，其中，全面质量管理是企业管理体系的核心。

全面质量管理的特征是“四全”、“一科学”，即过程的质量管理、全企业的质量管理、全指标的质量管理、全员的质量管理以及以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。

四、标准质量管理阶段

1、质量检验阶段：上世纪初，质量管理重点在检验，这对大量流水作业生产方式起了积极的作用，这是早期的质量管理行为，由美国人泰勒提出。即在产品实现的过程中，为保证产品质量的合格性，重视产品实现的检验试验”阶段；

2、统计质量控制(SQC阶段:20世纪30年代美国休哈特（Shewhart教授将数理统计应用于质量控制，这对提高检验效率，增强质量控制的预见性起了重要作用，这是对生产过程即对“生产制造”阶段，通过做控制图的方式进行质量管理

3、全面质量控制(TQC阶段：1961年由美国质量管理专家费根鲍姆（Fergenbaum著作中提出了全面质量控制（TQC理念。全面质量管控制的指导思想是对产品质量控制单凭事后检验是不能满足要求的必需控制产品质量形成的全过程；并首次提出了要建立一个从市场调研、设计开发到生产的质量体系体现预防为主的思想；全面质量控制还提出质量管理要持续改进，包括采用先进的质量控制技术和方法，如统计技术等。TQC一种质量管理理论和方法，但不是规范”对全球质量管理理论和实践都有着重大贡献，现在仍在广泛的推广和应用，并称之为全面质量管理（TQM20世纪60年代由美国开始实施，1978年引入中国。

4、质量管理体系（QMS阶段：随着世界各国贸易的逐步发展，为解决各国之间在产品生产制造上有一个严格、公认的质量管理规范，质量管理中，进入了质量管理体系阶段，即ISO9000质量管理体系。由以上四个阶段可以看出，国际上在质量管理方面，经历了一个由“点、线、面、体”发展过程。