1.

1.组织机构和品质体系：
质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况；
人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）
2.来料检验：
检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）
待检物品，合格品及废品的堆放及标识
来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据，人员操作能力，测试记录，判定和放行等）
供货商的审核
3.仓库
仓库条件（整机和零部件）
零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递
领发料的过程，领发料控制档
BOM文件（零部件清单）的检查
4.生产过程：
重要岗位的作业指导书和人员操作情况
产品的标识及可追溯性
生产过程中不合格品的处理
巡检人员的作业指导书及原始记录
5.例行检验
作业指导书和傊操作情况及测试记录
安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录
6.出货前的抽样检验（最终检验）
抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）
抽检记录
7.设备检验
安全测试设备台帐
主要设备的校准方法和记录
内部校准方法和记录
8.认证产品一致性检验（适用于年度检验）
是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件
是否保留并能够 提供工厂内部进行的一致性检查的记录
安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品
UL检验员与结构数据和照 片数据核 对是否存在差异，或违反安全规定。