ISO/TS16949:2009认证要求申请认证企业至少有12个月的质量管理体系运行历史，监控有关顾客认为组织是否满足了顾客要求感受的信息、 持续评价实现过程的业绩与制造过程的业绩以证实产品质量和过程效率。TS16949要求建立质量管理体系的运行时间，各认证机机构要求有3个月或6个月两种，但大部分要求6个月。企业在申请认证时，必须向认证机构提交以下资料：

      A. 质量手册.

      B. 最近12个月内部质量审核和管理评审策划及其结果

      C. 认可的内部审核员名单.

      D. 顾客特殊要求清单

      申请ISO/TS16949注意事项：

      1. ISO/TS16949:2009注重质量管理体系的完整性。申请认证的主体是汽车零部件（或相关产品）的制造场所，支持性的职能（如设计中心、销售服务、采购、仓库等）无论是与制造场所在一起还是远离制造场所，都必须列入审核的范围。须注意：支持性的职能不能独立取得TS16949认证证书。

      2. ISO/TS16949:2009对质量管理体系要求的删减，规定只允许出现在产品设计部分（技术规范7.3），当产品设计的责任由顾客承担时。产品设计删减的合理性必须经过审核员现场审核的验证，审核要求严于目前ISO9000对条款的把握程度。如果企业外包产品设计，则审核员审核时必须验证企业和设计分承包方都有适当的能力来满足技术规范相关条款（7.3）的要求，包括企业与承包方的接口。

      3. 认证审核关注顾客满意，关注与顾客有关的所有要求是否有效实施。ISO/TS16949提出了顾客导向过程的概念。所谓顾客导向过程，是那些直接与顾客有接触的过程，也就是顾客对企业有直接的要求或期望的那些活动。IATF要求审核员在审核前必须识别企业的顾客导向过程（COP），并以顾客导向过程为基础分析相关的的支持过程、管理过程、测量指标、相关要求等。IATF列出了10个典型的顾客导向过程，它们是：1）市场分析；2）投标；3）订单/需求；4）产品和过程设计；5）产品和过程验证确认；6）产品生产；7）交付；8）支付；9）保用/服务；10）售后过程/顾客反馈。

      4. ISO/TS16949:2009更强调认证审核过程是一个增值的过程。IATF要求审核过程不仅要评价企业的质量管理体系是否符合ISO/TS16949:2009技术规范的要求，同时要为企业识别改进的机会。这些改进机会将有利于企业提高产品质量，优化流程，降低成本，提高效率。因此审核过程更为严谨与细致.

TS16949体系是汽车制造业的重要质量体系之一，很多企业虽然实行了TS16949体系，但是在对它的认识上还存在很多误区，不信，您向下看。

　　误区一：

　　很多企业认为质量管理就是为了争取客户，等争取到了客户，TS16949体系就没有价值。其实，体系是纠正和预防问题的发生，是伴随企业发展的过程，虽然没有直接产生增值，但是通过对过程的控制，渐渐产生了经济效益。

　　误区二：

　　很多企业负责人经过四五天的培训就认为自己是内审员，其实并没有理解体系标准条款的涵义。想要成为真正的内审员，应理论结合实际加以实施，不断学习研究、以及和体系相关的人一起研讨现存问题，纠正和预防，才能逐渐成为一名合格的内审员。

　　误区三：

　　总认为自己的专业技术以及管理日常手头的工作比贯彻TS16949体系的工作重要。要知道，体系是教我们做正确的事，然后我们才能正确的做事，体系为我们指明方向，专业技术与日常管理工作是做事情的方法和技巧。方向错了，做的再正确也还是错误的。

　　误区四：

　　有些企业员工认为体系有专职的人在负责，不管自己的事，自己什么事情都不用做，而专制负责质量的人员为了省事，什么事情都自己扛着，什么事情都自己代劳。结果关键人员一走，全体系都脱钩。体系的管理原则要求全员参与，不是一个人做的工作，需要上到最高管理者下到员工，都要知道自己应该做什么，怎么去做。各部门的沟通协调，把体系落实到每一个岗位、每一个人、每一件事，凝成一股绳，劲朝一方使，才能做好体系这件事。

　　误区五：

　　有些企业认为质量、环境、职业健康安全等管理体系证书都已经拿到手，自己已经很不错了，已经不需要做什么了。体系是系统化管理，需要持续改进，不断完善。我们的国家标准、行业标准等不也在不断修正，所以光凭一张证书是证明不了什么的，只能证明已经建立了体系，需要在实践中才能不断调整，在调整中提升。

　　误区六：

　　总以为宽度代表深度。培训很多内审员，就可以贯彻体系了，其实人数不在多，而在于精。

　　误区七：

　　总认为技术和能力很重要，技术和能力固然重要，但质量意识、态度更重要。能力和技术可以通过学习和培训来提升，但是如果质量意识、态度有问题，就很难转变，就是能转变也需要要一个很漫长的过程。总认为咨询和请教是件伤身份的事情，特别是企业领导，谈到问题都说知道怎么纠正，已经明白自己部门、岗位的漏洞和人员的疏忽，最后纠正四五次都达不到理想要求，而事实上并没有真正理解漏洞与疏忽在哪里，只是一味的不懂装懂。

　　以上误区不仅局限于TS16949体系，其他类型的质量体系同样存在这样的误区。因此，上至企业领导，下到普通员工都应该审视这些误区是不是已经出现在企业内部，影响了工作的质量，如果是这样，则需要改进了。