第一步：质量竞争力调查与评估

   企业发展的经济主体在哪，生产产品的质量竞争力如何：这是贯彻IATF16949要做的第一步，而且还必须正确有效果的去做。
在这一步的过程中，企业主要把质量经营的原理和理念落实并运行到生产当中去，并用SWOT分析法进行企业质量管理体系的评估。

第二步：质量差距与原因

IATF16949认证它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF16949。IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

IATF16949强调持续改进，缺陷预防和降低偏差，减少供应链上存在的浪费。在ISO9001的基础上，IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。

该技术规范已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求，已替代各国原有的汽车行业的技术规范。

企业需要理解顾客的需求和期望并根据企业自身来满足客户，在比对企业自身实际的质量竞争力，找出其存在的差距，可以用因素分析法来指导自身寻找差距的原因，并用相对应的措施来弥补自身的技术性差距，在企业管理和观念的差距需要相对应一一改进。

在这一步的进程中，主要是了解现代化管理方法和现代信息的功能作用；能用差距目标管理法快速提升企业的系统管理。

第三步：体系评估

对于体系评估企业需要根据自身实际质量经营状况进行评估，确定企业自身与自身经营情况所对应，重点突出工作效率在经营中的保证作用。

在这一步的进程中，企业要以自身的机制结合自身为重点，系统学习ISO9000标准中质量管理体系的功能性原理与概念。

第四步：用ISO9000完善管理体系与基础

企业的质量管理体系不止通过ISO9001认证就健全了，用ISO9000体系来完善企业自身的质量管理体系，实际是对自身质量管理体系的补充和完善，并不是建立一个新的体系。

第五步：对五个专业子体系进行全面提升

IATF16949是以ISO9000标准为基础在一个特定行业的深入整合，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与后果分析）、APQP&CP（产品质量先期策划及控制计划）。
所以在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升：

1、产品质量先期策划与控制体系（用企业实际语言描述）；

2、潜在失效模式与后果分析体系（用企业实际语言描述）；

3、测量系统分析与控制体系（按企业实际描述与讲述）；

4、统计过程控制体系（按企业实际描述与讲述）；

5、生产件批准体系（用企业语言描述）。

在这一阶段中，要把TS16949的内容变成企业语言；进行逐步灌输。并不是把标准拿到企业直铺式灌输，而是通过一些高素质的人对企业与标准的消化吸收；把标准全部变成企业语言讲述。

第六步：按提升后的标准化体系组织运行

结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运转；并组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审变成企业自己正常化的工作；所以特别追求工作的有效性。

IIATF16949的目标与实施后的评价对象：

1、在企业和供货商中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；

2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；

3、减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；

4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；

5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最好途径。

第七步：按顾客实际需求组织模拟认证

对实际产品、运输、服务等进行危机模拟管理，并按系统认证程序进行过程管理。这时才讲述标准的条文，供相关人员对外接口。

第八步：组织外部认证

按外部的要求，组织认证与改进；并指导企业如何进行改进式创新，来实现企业质量管理体系的提升机制。

IATF16949认证的申请数据

（1） 质量手册Quality manual

（2） 程序文件 Procedure

（3） 内审审核计划 Internal audit plan

（4） 内审审核报告 Internal audit report

（5） 管理评审计划 Management review plan

（6） 内审员培训证书 Certificates of internal auditors ） 程序文件 Procedure

（7） 汽车类产品和顾客清单 List of automobiles and customers

（8） 顾客的特殊要求 Specific requirements of customers

（9） 顾客工程规范清单 List of customers’ technical specifications

（10）过程分析表 Table of process analysis

（11）过程方法分析图 Analytical graph of process approach

（12）合同和申请书 Contract and application

（13） 企业营业执照Business license等。